客户档案
某知名家电制造企业，全国有拥有多家生产制造厂。近期，企业对产线进行了全面的技术升级，以提高生产效率和产品质量。然而，随着产线的升级，原有的线边库房作业效率、依赖人工的拣选方式等已无法满足新产线的高效生产需求，导致生产流程中的物料配送和存储环节出现瓶颈。

业务挑战

线边物料繁多现场管理混乱

 

人员劳动强度大，流失率高

 

拣选效率低下，不满足生产线生产需求

 

线边库房作业效率低下，与升级后的产线生产效率不匹配，无法满足高效生产的需求

解决方案

为车载冰箱物流配送打造的智能解决方案，包含产中物流通过潜伏举升AMR搬运至线边，产后成品物流智能仓储，流程包含产中物流智能齐套入库，线边安灯叫料AMR智能配送至线边，成品入库、出库，通过无人堆高车机器人，智能仓储管理替代人工作业管理，实现更高存储、更高效率、更具柔性化的解决方案。


方案优势
  • 柔性增减机器人数量：
    灵活调整机器人搬运规模，应对生产高峰期或低谷期的作业需求，实现成本效益最大化
  • 根据行业需求定制化解决方案：
    根据现场的生产流程和搬运需求，提供定制化的搬运策略和技术配置，确保解决方案的适用性和高效性
  • 系统柔性灵活，满足客户不同需求：
    考虑到家电制造过程中的多样性和变化性，通过可配置的设计，快速适应不同生产阶段、不同生产线的特定需求。
  • 项目实施时间 1-2个月：
    确保项目能够迅速部署并投入使用，快速响应市场变化
  • 标准�？�：
    简化安装和配置过程，提升操作简便性
  • 即插即用：
    加快部署速度，便于未来的扩展和维护
客户价值

通过机器人替代人工物料搬运配送，大幅缩减人力用工需求，减少人工50%-70%。

降低员工劳动强度，改善了工作环境和员工的工作体验，流失率降低15%。

提高了拣选效率，可达人工作业的三倍，极大提升生产线的物料流转速度，实现全程物流自动化。

系统的灵活柔性，适应订单高峰期间的需求波动，确保生产和物流的连续性和稳定性。

自动化和智能化的物流系统减少了人为错误，作业准确率达到99.99%。


其他适用场景
  • 医药制造
    确保药品在生产和存储过程中的安全性和追溯性，同时提升作业效率和减少人为错误
  • 家具制造
    优化家具成品的存储和出库流程，实现高效率的存取作业，提升物流配送响应速度
  • 玩具制造
    灵活应对多样化的产品线和快速变化的市场需求，提高存储效率和作业的准确性